Dalla modellazione CAD/CAM al prodotto finito

Quello dello stampaggio termoplastico è un processo complesso e multidisciplinare, in cui competenza tecnica ed esperienza si uniscono a strumenti digitali avanzati. L’obiettivo è trasformare un’idea in un prodotto concreto, ottimizzando tempi, costi e qualità.

In questo articolo vediamo passo dopo passo come avviene il processo, dalla fase iniziale di progettazione CAD/CAM fino alla realizzazione del prodotto finito.

Analisi del progetto e del componente

Il punto di partenza è sempre il disegno del componente da produrre. 

In questa fase vengono valutati: le funzioni che il pezzo dovrà svolgere, il contesto d’uso (estetico, tecnico, meccanico), i materiali più adatti (considerando caratteristiche come resistenza, flessibilità, trasparenza o colore), i volumi di produzione previsti (piccola, media o grande serie).

Una corretta analisi iniziale permette di prevenire problemi futuri e ottimizzare il design già dalle prime fasi.

Modellazione CAD 3D

Grazie ai software CAD 3D, il componente viene modellato in modo preciso. 

In questa fase si definiscono geometrie e spessori, pendenze necessarie per l’estrazione, eventuali inserti o zone tecniche.

Il modello virtuale diventa la base per tutte le simulazioni e i calcoli successivi, garantendo coerenza tra design e realizzazione.

Simulazioni e ottimizzazione dello stampo 

Prima di passare alla costruzione dello stampo, vengono effettuate analisi di riempimento e simulazioni di stampaggio. 

Questi test permettono di prevedere eventuali ritiri o deformazioni del materiale, la distribuzione uniforme del flusso plastico, i punti critici in cui potrebbero crearsi tensioni o difetti. In tal modo è possibile correggere il progetto, evitando sprechi e rilavorazioni inutili. Insomma, un passaggio fondamentale, che ci impedisce di perdere tempo e denaro. 

Stampaggio termoplastico: progettazione

Una volta validato il modello, si passa alla progettazione dello stampo. 

Qui entrano in gioco diversi elementi:

• la scelta della tipologia di stampo (mono o multi-cavità, a canale caldo o freddo);
• la progettazione dei sistemi di iniezione e raffreddamento;
• la definizione delle linee di divisione e degli estrattori.

Ogni dettaglio è fondamentale per garantire ripetibilità e durata nel tempo.

Costruzione con tecnologia CAM

Attraverso sistemi CAM (Computer-Aided Manufacturing) e macchine CNC ad alta precisione, i blocchi di acciaio o alluminio vengono lavorati per ottenere lo stampo reale.

La fase produttiva comprende fresatura, elettroerosione e lavorazioni di precisione che traducono il progetto virtuale in uno strumento fisico.

Prove stampo e validazione

Prima della produzione in serie, lo stampo viene testato con prove di stampaggio.

In questa fase si verificano: la qualità del pezzo prodotto, la corretta funzionalità dei sistemi di raffreddamento ed estrazione, eventuali aggiustamenti o rifiniture da eseguire.

Solo dopo la validazione, lo stampo è pronto per avviare la produzione.

Dal prototipo alla produzione in serie

Con lo stampo approvato, si avvia lo stampaggio vero e proprio. In questa fase il cliente riceve campionature iniziali, seguite poi dalla produzione a pieno regime.

Grazie a una progettazione accurata, ogni pezzo mantiene le stesse caratteristiche, assicurando qualità costante e riduzione degli scarti.

Stampaggio termoplastico: hai bisogno di noi?

La progettazione di uno stampo termoplastico è un processo che unisce tecnologia digitale e know-how artigianale. Dalla modellazione CAD alle lavorazioni CAM, ogni passaggio è cruciale per trasformare un’idea in prodotto reale, efficiente e competitivo.

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